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廢氣處理蓄熱燃燒（RTO）設備的基本原理

    隨著環保理念的不斷推行，VOCs進入大家的視野，揮發性有機廢氣（VOCs）已然成為目前環保針對的一個重要內容，VOCs來源眾多、種類繁多、排放量多、指標更多，成分雜、濃度寬、風量廣、有間歇性，并且危害環境，危害人們身體健康，接下來源和環保小編給您介紹有機廢氣處理常用的蓄熱燃燒（RTO）設備的基本原理：

    蓄熱燃燒的基本原理是讓VOCs在高溫低氧濃度（體積）氣氛中燃燒。采用熱回收率達80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收VOCs燃燒后產物中的濕熱，用于預熱切換過來的含VOCs的混合氣體。使之加熱到800~1000℃，進行燃燒，具體流程是：當含有機污染物廢氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經過蓄熱室（陶瓷球或陶瓷蜂窩蓄熱體等）時被加熱。在極短時間內低溫廢氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50~100℃），高溫廢氣進入爐膛后，抽引周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃氣），這樣燃料在貧氧（2%-20%）狀態下實現燃燒，與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過另一個蓄熱式排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣，通過蓄熱體時將濕熱儲存在儲熱體內，然后以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換時，使兩個蓄熱體（或者多個蓄熱體）處于蓄熱與放熱交替工作狀態，常用的切換周期為30~200s。

    針對風量大、濃度低的難以處理的VOCs有機廢氣，若使用傳統的氧化（燃燒）法進行治理，企業難以負擔巨大的能耗開支。

    因此，結合沸石材料分子篩對廢氣進行集中吸附后以小風量脫附，起到濃縮（吸附、脫附風量倍數與濃縮倍數相等）的效果之后再進行熱氧化處理，此時廢氣中含有熱值仍然大致相等（取決于分子篩材料的吸附效率）但需要加熱至氧化溫度的廢氣量****可減少至30倍以上，這樣可以在節省大量能耗的情況下完成對VOCs有機廢氣的高效治理。

    濃縮后的有機廢氣進入蓄熱式熱氧化爐（RTO），在獲得燃燒器供應的熱能后發生氧化。氧化過程中釋放的熱能通過設備內置的蓄熱陶瓷進行吸熱回收，效率可達93-95%，形成一個高效的換熱系統。當一側蓄熱塔的溫度通過蓄熱達到有機廢氣的氧化溫度之后，系統通過切換閥門改變廢氣的通路，使廢氣始終保持從熱側進入冷側排出，此時前面蓄熱的熱側塔蓄熱塔對溫度較低的廢氣放熱，而被切換至出口的冷側蓄熱塔開始對氧化后生成的潔凈氣體吸熱，等待冷熱相互轉換再次切換。這樣在循環往復中可以實現對廢氣的無間斷氧化治理。

    在VOCs的濃度達到RTO自然運行要求時，可通過吸收其氧化時放出的熱能（熱回收率大于95%），然后釋放于后面進入的VOCs上。通過各腔室閥門管路的切換實現熱能循環，實現不需要燃料的VOCs高效處理。其處理效率可達到大于或等于95%（兩系統保護），并在低于有機物濃度爆炸極限值的25%以下設計氧化分解VOCs。

性能特點

1、較高的VOCs去除率，兩床設備達95%以上，三床設備超過98%。

2、超低運行成本，當VOCs濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。

3、熱效率高達95%。

4、不產生NOx等二次污染。

5、處理風量范圍5,000-200,000m3/h。

6、全自動控制，操作簡易，維護方便。

適用范圍

1、中，高濃度（低于20%LEL）大風量有機廢氣。

2、廢氣中含有多種有機成分，或有機成分經常發生變化。

3、不適用于含有較多硅樹脂廢氣。